Nekoliko ključnih tačaka i mera predostrožnosti za preduzeća za oblikovanje pulpe

Zbog nepoznavanja novoosnovanih preduzeća za proizvodnju kalupa za celulozu sa opremom za oblikovanje celuloze, proizvodima i procesima za oblikovanje celuloze, lako je stvoriti neke zablude i uneti neke zablude. Sažetak je kako slijedi za referencu novim učesnicima.
1, Procjena kapaciteta opreme: Nesporazumi o proizvodnom kapacitetu opreme
Kako izmjeriti proizvodni kapacitet opreme za oblikovanje celuloze
Prilikom proizvodnje različitih proizvoda, učinak varira. Kako bi se olakšalo poređenje kapaciteta proizvodnje opreme, nacionalni industrijski standard ujednačeno propisuje da se dnevni standard proizvodnje diskova od 10 inča (težine 21 g) koristi kao standard za izračunavanje proizvodnog kapaciteta opreme. Međutim, u stvarnoj proizvodnji, težina diskova od 10 inča je u osnovi 20 g, tako da je standard mjerenja općenito standard od 20 g za diskove od 10 inča.
2. Novi kupci u industriji često imaju sljedeće zablude prilikom mjerenja proizvodnog kapaciteta opreme, što lako može dovesti do iluzije proizvodnog kapaciteta:
Zabluda ①: Koristeći proizvode kvadratne kutije veće težine za mjerenje proizvodnog kapaciteta opreme, ista mašina može proizvesti 600 kg diskova od 20 g od 10 inča sa dnevnom proizvodnjom od 1-9, ili 1-1.2 tone Proizvodi u kvadratnoj kutiji od 40g sa dnevnim učinkom od 1-10. Prije razlikovanja mjernih standarda, lako je stvoriti iluziju proizvodnog kapaciteta. Uređaj s dnevnom snagom od 600 kilograma će se zamijeniti za mašinu od 1-tona.
Zabluda 2: Koristeći 9-inčni disk kao mjerni standard, zbog činjenice da je 9-inčni disk nešto manji od diska od 10 inča, mnoga oprema za oblikovanje celuloze može urediti 9- inčni diskovi ekonomičniji, ali se količina naglo smanjuje kada se prave diskovi od 10 inča.
Zabluda ③, zamka pozitivnih ili negativnih 10% proizvodnog kapaciteta. U ovoj industriji proizvodni kapacitet opreme se odnosi na minimalni proizvodni kapacitet, koji se obično ne može smanjiti za 10%. Kada se govori o proizvodnom kapacitetu, nije dozvoljeno da bude negativnih 10%, ali mnogi korisnici to uglavnom ne shvataju ozbiljno.
3. Kako izbjeći iluziju proizvodnih kapaciteta
Proizvodni kapacitet opreme koji se pominje u ovoj industriji odnosi se na minimalni dnevni proizvodni kapacitet koji nije dostupan, a prihvaćen je na osnovu standardnog diska od 10 inča (20 grama). Bilo koji teži kvadratni kutijasti proizvodi, diskovi od 10 inča i 22 grama, ili korištenje diskova od 17 grama i 9 inča kao mjernih standarda, uz proizvodni dodatak od plus ili minus 10%, proizvešće iluziju proizvodnog kapaciteta.
2, Nesporazumi o uštedi energije i niskim troškovima bez oštrih ivica
Industrijski standard za proizvodnu liniju ugostiteljskog pribora za jednokratnu upotrebu u obliku celuloze (biljnog vlakna) koju je objavilo Ministarstvo industrije i informacionih tehnologija Narodne Republike Kine definiše nesvakidašnju oštricu kao „proces koji postiže isti efekat kao i oštrica koristeći posebne tehnike bez upotreba oštrica ili postupaka probijanja." Zahtjevi za performanse za nerezane ivice: "Proizvodi koji nisu rezani s ivicama ne bi trebali imati pukotine, nedostajuće rubove ili oštećenja; a kada se 100 proizvoda složi zajedno, ne bi trebalo biti očiglednih bijelih područja ili neravnina oko ivica, a odstupanje ivica proizvoda ne bi trebalo da prelazi ± 0,5 mm.".
Problem sečenja bez ivica istražuje se više od 20 godina, a patent za sečenje bez ivica prijavljen je 1998. Iz teorijskih proračuna i praktičnih sažetaka može se zaključiti da je rezanje ivica energetski efikasnije od sečenja ivica. tehnologije.
Prema postupku bez podrezivanja, ako je koncentracija pulpe visoka, učinak bez podrezivanja će biti loš, a neravnine će biti ozbiljne. Dakle, kada se proizvode proizvodi bez rubova, koncentracija pulpe je mnogo niža od koncentracije rezane ivice. Općenito, koncentracija rezane pulpe proizvoda je 4-5%; 2-3% proizvoda bez oštrih rubova. Prilikom proizvodnje 1 tone proizvoda, zapremina drenaže tokom vakuumskog filtracijskog oblikovanja značajno se povećava, gotovo dva puta ili više. To znači da je vakum potreban za proizvodnju proizvoda bez rubova mnogo veći od vakuuma proizvoda odrezanih ivica. Vakum i grijanje su glavni procesi koji troše energiju u proizvodnji pulpe.
2. Da bi se postigao efekat smanjenja neravnina, proces koji nije najsavremeniji treba da prođe kroz dug period virtuelnog presovanja tokom vrućeg presovanja, inače će doći do "eksplozije ivica" ili više neravnina. Takozvano "virtuelno prešanje" odnosi se na proces vrućeg presovanja i zatvaranja kalupa, pri čemu se gornji i donji kalupi za vruće prešanje u početku ne sabijaju, a "mokri blank" unutar kalupa se peče određeno vreme od vrijeme. Nakon što se "mokri blank" ispeče do određene suvoće, primenjuje se sila stezanja za toplo presovanje i oblikovanje.
Ovaj virtualni proces pečenja pod pritiskom troši mnogo topline, a druga štetna posljedica je da je kompaktnost proizvoda vrlo niska. Na primjer, ako su 300 10 inčni diskovi složeni zajedno, proizvodi bez rubova će biti 30-50CM viši od normalnih proizvoda, što će značajno povećati troškove pakovanja i transporta.
3. Što se tiče pitanja sirovina za proizvode bez rubova, prema povratnim informacijama od više proizvođača koji su koristili proizvodnju bez rubova, korištenje 100% slamnate pulpe kao što je pulpa od bagasa i pulpa od pšenične slame ne može postići isti efekat bez rubova. Za miješanje je potrebno dodati određenu količinu drvne mase da bi se postigao određeni učinak.
4. Cijena formiranja kalupa bez reznih rubova je visoka
5. Prinos bez ivica je manji od prinosa bez ivica. Iz gore navedenih tačaka, može se vidjeti da ① proces koji nije najsuvremeniji ima veliki volumen drenaže i dugo vrijeme filtracije, što dovodi do smanjenja proizvodnog kapaciteta; ② Duži virtualni proces pritiska dovodi do smanjenja proizvodnog kapaciteta.
6. Problem velikih i malih rubova je zbog neizbježnog toplinskog širenja kalupa, dok kalup za usisavanje nema toplinsko širenje. Dakle, kada se mokra gredica prebaci u kalup za vruće presovanje, neizbežno će doći do pomeranja, pa je problem velikih i malih ivica neizbežan. Posebno za velike ploče (ploče iznad 1500) opremu.
Na osnovu gore navedenog i praktične provjere, proizvodni trošak proizvoda bez rubova je oko 20% veći od cijena proizvoda sa ivicama.
3, Prije odabira opreme, korisnici moraju jasno razumjeti "ciklus uklanjanja plijesni i čišćenja"
Oprema za oblikovanje pulpe za mokro prešanje zahtijeva redovno uklanjanje kalupa za čišćenje nakupljenog ugljenika. Potpuno automatska oprema za proizvodnju vrećica za obrok ima drugačiji ciklus uklanjanja i čišćenja kalupa od potpuno automatske opreme za proizvodnju visokokvalitetnih radnih paketa. Zbog visoke prodajne cijene visokokvalitetnih radnih paketa, koji se fokusiraju na kvalitetnu i laganu proizvodnju, često je cilj stvaranje idealnih proizvoda; Proizvodnja vrećica za obrok je različita, sa homogenom konkurencijom, uporedivosti, pobjedom po učinku i velikim naglaskom na troškove proizvodnje. Općenito, potpuno automatska oprema za proizvodnju vrećica za obrok obično ima ciklus vađenja iz kalupa i čišćenja od oko 30 dana. Ali zbog različitih procesa opreme, ciklusi rastavljanja i čišćenja također se razlikuju. Ako je ciklus rastavljanja i čišćenja prekratak, nije konkurentan. Prije odabira opreme, korisnici moraju jasno razumjeti problem "uklanjanja plijesni i ciklusa čišćenja".
4, Problem sa stražnjim ugljenom
Takozvani "pozadinski ugalj" odnosi se na male karbonizirane čestice koje padaju sa kalupa za vruće presovanje tokom proizvodnje proizvoda od pulpe, koje padaju na površinu proizvoda (obično stražnju stranu proizvoda) i prianjaju na poleđinu proizvoda. proizvoda.
Zbog različitih proizvodnih procesa opreme, neki proizvodi mogu imati "pozadinsko pocrnjenje" nakon što su radili oko tjedan dana. Potrebno ga je ukloniti i očistiti prije nego što se može ukloniti.
Prije odabira uređaja, korisnici moraju razumjeti da li će biti problema sa "back carbon" problemima.
5, Automatizacija opreme za oblikovanje pulpe mora se kombinirati s procesom
Baš kao i "veš tabla + robotska ruka ≠ veš mašina". Dobra potpuno automatska oprema za oblikovanje celuloze nije samo jednostavna "mašina za ručno oblikovanje + mehanička ruka" koja se može postići.